超高溫瞬時滅菌機廣泛應用于鮮乳、果汁、飲料、醬油、酒類等液體物料的瞬時滅菌，也可用于各類流體物料的滅菌處理。設備進料與出料采用三通旋塞結構，流量可按需調節(jié)，運行穩(wěn)定可靠。為保障熱交換效率與生產(chǎn)能力，設備采用 就地化學清洗（CIP）方式，無需拆卸機件即可完成清潔。一、清洗時機常規(guī)工況：連續(xù)使用 6～8 小時后進行一次清洗。特殊工況：當生產(chǎn)能力顯著降低、換熱效率明顯下降時，應立即進行清洗。二、化學清洗程序（CIP）1. 預水洗當物料即將結束時，用清水對設備進行沖洗，以排除殘余物料，為后續(xù)化學清洗創(chuàng)造條件。當設備出口流出的水變清澈時，即可停止水洗。2. 堿洗在貯槽中配制2% 濃度的苛性鈉（NaOH）溶液，加熱至 80℃，循環(huán)清洗約 30 分鐘。堿液可有效溶解蛋白質、乳脂肪，并使管壁積垢發(fā)泡松散。若積垢嚴重，可適當提高堿液濃度。3. 中間水洗排除堿液后，用清水沖洗約 15 分鐘，以清除殘留的堿性洗滌液。4. 酸洗配制2% 濃度的硝酸（HNO?）溶液，加熱至 80℃，循環(huán)清洗約 30 分鐘，用于去除礦物質沉積和頑固水垢。5. 終水洗排除酸液后，用清水沖洗約 15 分鐘，清除殘留酸液，防止再生產(chǎn)時污染物料。沖洗完畢后，設備內應注滿清水，以備下次使用。三、清洗注意事項洗滌過程中，嚴禁使用含氯化物的洗滌劑，避免對設備造成腐蝕。清洗用水要求含氯量小于 50mg/L，水質較差的地區(qū)，必須先對水進行凈化處理，再用于清洗。嚴格控制清洗液溫度與濃度，確保清洗效果的同時，避免對設備材質造成損傷。清洗完成后，應檢查設備內部是否清潔無殘留，確保下次生產(chǎn)的產(chǎn)品質量安全。